СБОРОЧНЫЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ
ПРИЕМЫ КОМПОНОВКИ ЭЛЕМЕНТОВ РАДИОАППАРАТУРЫ НА МОНТАЖНЫХ ПЛАТАХ
В практике конструирования радиоаппаратуры компоновочные работы занимают особо важное место, поскольку ими определяются реальные параметры смонтированных узлов и конструкции изделия в целом. Пренебрежительное отношение к монтажу и непродуманная компоновка деталей на плате являются главными причинами неудовлетворительной работы прибора, собранного по многократно проверенной в работе схеме. Поэтому необходимо твердо усвоить общие положения рациональной компоновки деталей и только после этого приступать « конструированию конкретной монтажной платы.
Любой элемент устройства (резистор, конденсатор, катушка индуктивности и т. п.) требуют для нормальной работы площади и объема пространства заметно больше своих геометрических размеров, поскольку электрическое, магнитное и тепловое поля работающего элемента занимают не только объем самого элемента, но и части окружающего его пространства. Эти параметры можно оценить установочным объемом VУСТ и площадью SУCT (рис. 36), которые приближенно можно вычислить так: VУСТ = 1,5АmахBmахHmах; SуСт = 1,3АmaxBmax.
Прежде, чем приступать к окончательному монтажу деталей на плате, желательно выполнить компоновку ее элементов методом аппликации — с использованием силуэтов элементов, вычерченных на прямоугольниках из плотной бумаги или пленки (рис. 37). Кроме этого, полезно выполнить последовательное преобразование принципиальной схемы в монтажную. Примеры таких преобразований для стоечного и печатного монтажа показаны на рис. 38 и 39. Только с учетом этих положений можно правильно сконструировать монтажную плату и добиться хорошей работы устройства.
Рис. 36. К определению, установочных параметров элемента (для маломощных элементов, не требующих радиаторов для нормальной работы)
Рис. 37. Аппликации некоторых элементов
Опытные радиолюбители часто пользуются макетными платами, на которых отрабатывают изделие и после получения требуемых результатов выполняют монтаж окончательно.
В этом случае можно не делать компоновочных эскизов я не определять установочные объемы и площади деталей, но обязательно нужно сохранить размещение деталей в окончательном варианте в полном соответствии с их расположением на макете. Полное совпадение компоновки деталей на макете и в окончательном образце даст гарантию получения тех же результатов, что и на макете (это особенно относится к высокочастотным конструкциям). Макетный и монтажный варианты плат обычно выполняют по одной и той же технологии. При некотором опыте в компоновке деталей можно отказаться от предварительных расчетов и эскизов и начинать предварительное натурное размещение элементов сразу на плате.
Рис. 38. Последовательное преобразование принципиальной схемы устройства (а) в монтажную (б) и эскизы монтажа на лепестках (в) и на плате с пистонами (г)
Рис. 39. Последовательное преобразование принципиальной схемы (а) в монтажную на печатной плате, вид платы со стороны печатных дорожек (б) и деталей (в)
Плату обычного или фольпированного материала покрывают слоем светлого пластилина толщиной 0,5 — 1 мм и выравнивают его поверхность влажной линейкой. Выводы всех деталей отгибают под прямым углом так, чтобы их концы были параллельны, и укорачивают до 10 — 15 mim. Затем втыкают детали выводами в слой пластилина. После размещения всех деталей оришвы-вают компоновку на бумагу, детали снимают и в местах отпечатков накернивают центры монтажных отверстий.
Для многократного моделироваиия плат удобно также использовать пластину из мягкого упаковочного пенопласта. На эту пластину сверху иакладывают лист миллиметровой бумаги (чтобы упорядочить расположение монтажных отверстий) и вставляют детали, протыкая бумагу выводами. Отверстия в листе бумаги будут использованы для разметки монтажной платы.
После изготовления платы и лайки деталей на ней обычно места паек закрашивают цветным цапон-лаком, который можно использовать и для окрашивания баллонов индикаторных ламп и других деталей.
